У модерном индустријском пољу, танки зидни легури легура баббитт играју виталну улогу . њихову високу прецизност, дуг живот и одличан носивост оптерећења се широко користи у различитим прецизним машинама и опремима ., пустимо дубље погледу производног процеса овог високо перформансама .
Први корак у изради танког зиданих легура баббитт је припрема сировина . Одабир висококвалитетних баббитт легура материјала и подвргнуо је строгој инспекцији квалитета како би се осигурало да њихов састав и перформанси испуњавају пројектовање и уједначеност и униформност сировина у коначној перформанси лежаја .
Следеће је дизајн калупа и производња . Танкакватрална структура лежаја захтева да има изузетно високу прецизност и стабилност . дизајнер калупа . у складу са стандардним калупом на основу спецификација и услова перформанси лежаја ., тачност калупа .
Затим долази миљајући и изливање . Припремљени баббитт легуре сировине постављају се у пећ за то да би се осигурао јединствени легурни састав . Током током миља, температура и време се строго контролишу како би се осигурало да течност легура равномерно испуњава калуп.
Након што се излива празна лежаја, улази у фазу прераде . кроз прецизни обраду, унутрашњи и спољни пречници, дебљине и крајње лица лежаја прецизно се обрађују како би се осигурала тачност и толеранцију о димензији и топлицирањем {{2}, а затим топлотно лечење.
Коначно, површински третман и инспекција . Напредна технологија третирања површине користи се за унапређење корозивне отпорности на корозију у сложеном окружењу у сложеним окружењима . после строге инспекције квалитета, то је осигурано да сваки лежај испуњава потребе купаца .
Ова серија строгих процеса производње осигурава висок квалитет и одличне перформансе танких зидних легура баббитт-а, пружајући снажну подршку развоју савремене индустрије .