Уљни филм је основни медијум за смањење трења, отпорност на хабање-и носивост- рада клизног лежаја. Стабилна, уједначена дебљина уљног филма и разумна расподела притиска су кључ за обезбеђивање поузданог рада лежаја при великој брзини и дуготрајном-великом оптерећењу. У процесу употребе, дебљина уљног филма одређује ефикасност раздвајања тарних површина, док притисак уљног филма директно одређује носивост-носивости лежаја. На оба параметра утичу фактори спајања као што су радни услови, структурни параметри, уље за подмазивање и радно окружење. У комбинацији са стварним радом индустријске опреме, овај рад класификује и анализира кључне факторе који утичу на дебљину уљног филма и притисак, и даје техничку референцу за дизајн лежајева, избор типа и оптимизацију рада и одржавања опреме.
1. Фактори радног оптерећења
Оптерећење је главни динамички фактор за промену притиска и дебљине уљног филма, што директно утиче на радно стање уљног филма лежаја. Под условом константне брзине и подмазивања, веће радијално оптерећење, већи је ефекат компресије врата осовине на филм за подмазивање, што резултира значајним повећањем вршног притиска уљног филма и концентрацијом расподеле притиска за балансирање спољашњег оптерећења. Међутим, повећање оптерећења компримира простор протока уља за подмазивање, што директно доводи до смањења дебљине уљног филма. Ако оптерећење пређе критичну границу, уљни филм је прекомерно компримован, изазивајући локални контакт између врата вратила и шкољке лежаја, изазивајући гранично трење, па чак и суво трење. Напротив, када се оптерећење смањи, напон екструзије на уљном филму се смањује, тако да се дебљина уљног филма умерено повећава и расподела притиска је равномернија. Нагле флуктуације оптерећења-уобичајене при покретању, затварању и раду тешке индустријске опреме-такође су главни узрок нестабилности уљног филма и убрзаног хабања лежаја.
2. Фактори брзине ротације
Брзина осовинског врата је претпоставка формирања хидродинамичког уљног филма и игра важну улогу у повећању дебљине уљног филма. Према принципу хидродинамичког подмазивања, већа брзина ће убрзати мазиво које покреће врат вратила до клинастог-конвергентног зазора. Ово побољшава хидродинамички ефекат, омогућавајући усисавање више мазива у зазор између површина трења и повећавајући дебљину уљног филма. Истовремено, повећање брзине промовише равномернију расподелу притиска уљног филма, ефективно повећавајући активну површину лежаја. Међутим, већа брзина није увек боља, у условима хипербрзине, центрифугална сила ће довести до губитка мазива, трење при великој-брзини ће произвести велику количину топлоте и повећати температуру уља. Ово индиректно смањује вискозитет мазива, што може довести до благог стањивања уљног филма и благог смањења вршног притиска. Супротно томе, при малој брзини или у мировању, хидродинамички ефекат нестаје, спречавајући стварање ефикасног уљног филма који чини лежајеве подложним хабању и хабању када се покрене.
3. Карактеристике мазива
Уље вискозности мазива је основни параметар који одређује стабилност уљног филма и директно утиче на формирање уљног филма и способност одржавања облика уљног филма. Мазива високог{1}}вискозитета имају ниску течност, али супериорну отпорност на екструзију. Није лако цурити из зазора лежаја. Мазива ниског{4}}вискозитета имају добру флуидност и расипање топлоте, и чине идеалан материјал за апликације велике брзине и малог оптерећења. Међутим, његова отпорност на екструзију је слаба, што чини филм тањим и мање под притиском. Поред тога, чистоћа и квалитет уља за подмазивање такође имају утицај, присуство загађења или нечистоћа ће пореметити континуитет уљног филма, повећати трење и хабање, док ће старење и деградација вискозитета уља за подмазивање директно смањити носивост, оштетити расподелу притиска.
4. Параметри зазора лежаја
Зазор склопа лежаја је кључни статички параметар у фази пројектовања и игра важну улогу у формирању квалитета уљног филма. Одговарајући зазор обезбеђује довољно простора за проток уља за подмазивање и стварање филма и успоставља једнолично и стабилно поље притиска филма. Прекомерни зазор доводи до брзог губитка уља за подмазивање, неуједначене дебљине филма, дисперзије притиска, знатно смањене носивости, често производи вибрације и буку током употребе. Напротив, недовољан зазор повећава отпор протока и ограничава простор за дисипацију топлоте; недовољна дифузија уљног филма доводи до локалног високог притиска, брзог повећања температуре уља, пуцања уљног филма и могућег прегоревања кућишта лежаја. Поред тога, прецизност обраде клинастог зазора- лежаја и дизајн структуре жлеба за уље такође ће утицати на конвергентни ток уља за подмазивање, мењајући тако дебљину и расподелу притиска уљног филма.
5. Радна температура и стање површине
Радна температура опреме ће променити вискозитет уља за подмазивање, што ће индиректно утицати на перформансе уљног филма. Повећање температуре ће узроковати брзо смањење вискозности уљног филма, што ће довести до смањења дебљине уљног филма, смањења стабилности притиска, а квар уљног филма ће често бити узрокован продуженим радом на високим температурама. Површинска храпавост врата осовине и шкољке лежаја је такође важна; превелика храпавост може угрозити интегритет уљног филма, јер микроогрубљење може пробити филм и узроковати локално хабање контакта, док одговарајућа микротекстура површине може задржати малу количину мазива и помоћи у одржавању стабилности филма. Поред тога, одступања коаксијалности и деформација шкољке лежаја у процесу монтаже ће довести до неуједначене расподеле зазора, што ће резултирати сувише танким локалним деловима уљног филма и превисоким притиском, локално преоптерећење може изазвати хабање.
У закључку, дебљина уљног филма и притисак клизних лежајева су резултат више фактора, а радни параметри, уље за подмазивање, конструкцијски дизајн и услови рада утичу једни на друге. Индустријска радна димензија захтева брзину, оптерећење и квалитет уља за подмазивање који одговарају специфичним условима рада, уз прецизну контролу зазора склопова, стриктно управљање радним температурама, обезбеђивање свеобухватне стабилности уљног филма и продужење радног века лежајева.